Dove potete utilizzare gli estrusi di alluminio nelle vostre stazioni di ricarica elettrica?
Con le nostre soluzioni, possiamo supportarvi durante l'intero processo con co-creazione, studi di fattibilità, progettazione e supporto ingegneristico. Un lavoro efficiente che vi farà risparmiare sui costi e vi permetterà di immettere sul mercato le vostre stazioni di ricarica più rapidamente. 

Ecco alcune soluzioni:

Nel guscio esterno (4), l'uso dell'alluminio migliora la qualità percepita dei vostri prodotti integrando le forme necessarie al vostro design. È possibile far scorrere i diversi elementi all'interno, grazie alle scanalature (3). Le sedi per le viti (1) consentono di fissare gli elementi di chiusura (tappi), rendendo l'intera unità non accessibile e impermeabile. Se necessario, è possibile integrare un dissipatore di calore (2) nella sezione del profilo.

Per gli elementi di supporto (colonnine di ricarica o wallbox non installate a muro), un'estrusione di alluminio consente nuove funzionalità, oltre a fornire una soluzione di lunga durata. Realizzando un profilo ad H (3), i vostri clienti installatori potranno far passare i cavi all'interno del supporto con facilità. Poi, un profilo di copertura (2) chiuderà il tutto. Gli elementi di fissaggio (1) consentono di fissare la struttura al basamento. Le sedi per le viti (4) servono a fissare i tappi terminali o la wallbox. Questo tipo di design consente di ottenere una superficie di alto livello estetico. Offriamo sia la verniciatura a polvere con certificazione Qualicoat che l'anodizzazione con certificazione Qualanod. I nostri esperti possono aiutarvi a decidere cosa è meglio per il vostro progetto.  

Per le colonnine di ricarica, un profilo di alluminio tagliato a misura può costituire la struttura principale del vostro prodotto. Grazie alle scanalature (3) presenti nel profilo, è possibile fissare diversi tipi di apparecchiature. Una funzione di cerniera integrata (2) consente di gestire l’apertura di porte. L’estremità opposta alla cerniera (1) permette l’utilizzo di una guarnizione, ad esempio per ottenere requisiti di tenuta. Infine, le sedi per le viti (4) consentono il fissaggio del basamento e della calotta superiore. Con gli estrusi, avete la libertà di creare forme che facciano risaltare il vostro prodotto rispetto agli altri.

Nei caricabatterie veloci (superchargers), un profilo strutturale semplifica e riduce il numero di componenti. L'estruso può essere utilizzato anche come dissipatore di calore con alette integrate (3). Sulla superficie (2) è possibile assemblare vari componenti elettronici. Le sedi per le guarnizioni (4) garantiscono la tenuta con gli altri elementi di copertura. L’integrazione di più profili in alluminio per creare strutture più grandi con funzioni intelligenti consente di risparmiare tempo grazie a un assemblaggio più rapido.