Où pouvez-vous utiliser des profilés en aluminium extrudé dans vos bornes de recharge électrique ? Avec nos solutions, nous pouvons vous accompagner tout au long du processus avec la co-création, les études de faisabilité, la conception et l'ingénierie. Faire cela efficacement vous fera économiser des coûts et vous permettra de commercialiser plus rapidement vos bornes de recharge.

Voici quelques options :

En tant qu'enveloppe extérieure (4), l'utilisation de l'aluminium améliore la qualité perçue de vos produits en intégrant les formes nécessaires à votre design. Vous pouvez glisser les différents éléments à l'intérieur, grâce aux rainures (3). Les alvéovis (1) vous permettent de fixer vos éléments d'extrémité, rendant l'ensemble non accessible et étanche. Si nécessaire, un dissipateur thermique (2) peut être intégré dans la section du profilé.

Pour les pieds de supportage (borne ou prise renforcée), l'extrusion aluminium permet de nouvelles fonctionnalités, en plus d'apporter une solution durable. En réalisant un profilé en forme de H (3), vos clients installateurs pourront passer les fils à l'intérieur du pied avec facilité. Ensuite, un profilé de capotage (2) fermera l'ensemble. Les alvéovis (1) organisent la fixation de la platine. Les alvéovis (4) sont utilisées pour fixer le bouchon d'extrémité et les pieds de supportage. Ce type de conception permet d'obtenir un ensemble laqué qualité bâtiment, soit avec Qualicoat , soit avec une couche anodisée appliquée sur le profilé.

Pour ce type de bornes , un profilé aluminium coupé à longueur peut être utilisé comme élément principal de votre produit. Différents types d'équipements peuvent être fixés avec des gorges de vissage (3) dans le profilé. Une fonction de charnière intégrée (2) organise les options du système de porte. L'interface spécifique (1) sera prévue à l'opposé afin d'y intégrer un joint, par exemple, pour réaliser l'étanchéité. Enfin, les alvéovis (4) permettent la fixation de la platine et du bouchon supérieur. Avec l'extrusion, vous avez la liberté de créer des formes qui font que votre produit se démarque des autres.

Dans le cas des chargeurs rapides, un profilé structurel simplifie et réduit le nombre de composants. L'extrusion peut également être utilisée comme dissipateur thermique avec des ailettes intégrées (3). Sur la face (2), vous pouvez assembler divers composants. Des gorges à joint (4) assurent l'étanchéité avec les autres éléments de capotage. La connexion de plusieurs profilés en aluminium pour créer des assemblages plus grands avec des fonctions intelligentes vous fait également gagner du temps grâce à un assemblage plus rapide.