L’anodisation est un procédé électrochimique donnant à la surface de l’aluminium une finition oxyde d’aluminium, à la fois performante et durable. Puisqu’il est intégré dans le métal et non simplement appliqué en surface, le revêtement ne peut ni se craqueler ni se détacher. Cette finition de protection, très dure et durable, améliore la résistance du produit à la corrosion et lui donne une résistance à l’usure extrême. De fait, la finition anodisée est la deuxième matière la plus dure connue, devancée seulement par le diamant. Également poreux, le métal peut être coloré et scellé, ou, le cas échéant, subir un traitement supplémentaire.

Une billette est une ébauche d’aluminium utilisée pour l’extrusion de l’aluminium en différentes pièces et produits.

Nos produits de fonderie, tous fabriqués dans nos ateliers de fonderie, sont des lingots d’extrusion, lingots en feuille, alliages de fonderie et de l’aluminium de haute pureté.

L’aluminium réagit au contact de l’oxygène de l’air pour former une couche d’oxyde extrêmement fine. Cette couche est dense et offre une excellente protection contre la corrosion. Si elle est endommagée, elle est même capable de s’auto-restaurer.

Le processus d’extrusion commence en chauffant une billette en alliage d’aluminium, puis en la faisant passer sous haute pression à travers une matrice en acier spécial sous l’effet d’une presse hydraulique ou d’un vérin. Un peu comme quand on presse du dentifrice pour le faire sortir du tube. Le résultat est une pièce en aluminium – une extrusion ou un profilé – qui conserve la forme spécifique de la matrice, offrant ainsi des possibilités de design pratiquement illimitées.

Après extrusion, le profilé peut être fabriqué selon différentes formes et recevoir diverses fonctionnalités, telles que des trous pour vis et bien plus encore. 

Plusieurs techniques existent pour assembler l’aluminium comme le soudage par fusion, le soudage par friction rotation, le collage et le marouflage. Des caractéristiques facilitant l’assemblage sont souvent incorporées dans le design des extrusions. 

Fraisage, perçage, coupage, poinçonnage et cintrage sont des méthodes d’usinage courantes pour l’aluminium. L’apport d’énergie en cours d’usinage est faible, ce qui donne un produit final plus durable.

L’aluminium est recyclable à 100 % et ne perd aucune de ses propriétés initiales dans le processus. L’utilisation d’aluminium recyclé ne consomme que 5 % de l’énergie nécessaire pour la production de l’aluminium primaire. L’objectif d’Hydro est de permettre une économie plus circulaire grâce à nos installations de refonte. Ici, nous trions et recyclons l’aluminium usagé et mis au rebut afin de pouvoir réutiliser le métal à l’infini.